通常来说，印刷好的半成品复合卷膜都需要再经过分切这道工序以获得客户所需要的最终产品，有时候在分切工序后还需要其它更复杂的工序才能得到最终的成品，所以分切工序和印刷工序是密切相连的。相比而言，分切比印刷要简单。但也还是需要对操作工人进行标准化培训，以达到提高工人操作技能，降低生产损耗，从而降低产品生产成本的目的。该部分包括以下的培训内容：

开机前的准备

①认真查看交接班记录，了解上一班的机台运行和生产情况；

②仔细查看车间有关生产任务通知单；

③认真查看机台零部件是否缺损；

④仔细审阅相关工作文件；

⑤领出符合生产文件要求的卷膜；

⑥检查分切设备各部件是否清洁无异物，若有则必须清除干净；

⑦根据产品的分切尺寸，选择好相符的卷芯，并检查其卷芯的质量（一定要用符合标准的卷芯）；

⑧按标准操作要求打开机器，在放料架上装好膜卷膜，调节好其左右位置，并按要求穿好料；

⑨调节好胶辊压力，并设置好放卷张力和各收卷张力；

⑩按要求将合格的卷芯装在指定的收卷轴上；

⑪在卷芯上面反粘上胶带，将初步分切好的卷膜卷在卷芯上；

⑫按要求设定刀片的距离以控制分切尺寸。 

开机运行

①根据相关工作文件的要求进行试生产，同时打开吸废边风机；

②按要求将电眼调整到位；

③使设备先低速慢慢试运转，检查设备是否有异常、卷芯的位置和分切尺寸；

④若有问题，重新调整卷芯的位置，并把卷芯上的废料割掉重新待收卷；

⑤若无问题，将卷芯位置牢牢固定，并在卷芯上反粘上胶带将料固定住以便收卷；

⑥调整好跟踪电眼的灵敏度；

⑦查看已分切好的卷膜表面是否有质量问题；

⑧打开静电消除器开关；

⑨再次查看分切效果和收卷张力，并将试机首样进行确认和记录；

⑩若无问题，则正常生产；

⑪分切收卷时要注意收卷方向、收卷端面和接头等问题；

⑫分切后做好成品的标识记录并堆放在指定的区域。 

停机 

①操作完毕后或下班前应及时切断机台电源；

②必须在各个传动部分进行加油（导杆、导辊、压滚等）、清洁机器；

③清扫机台环境卫生，废料过秤并记录在册；

④清理机台、操作面、地面各种废料、胶布废卷芯等杂物；

⑤收集并保管好各类辅助工具；

⑥认真填写好生产记录，并保管好生产记录本；

⑦做好交接班工作，填写好交接班工作记录表。 

分切工艺规范分切工序相对比较简单，所以此点可点到即止，但也应结合工人的岗位职责要求，简单的、有针对性的介绍以下方面的内容： 

①所分切薄膜材料的基本特性；

②各种分切设备的基本概况和基本工作原理；

③各种分切设备的必要工艺参数（如各种压力、分切速度等）的设定；

④各种分切设备基本保养与维护方面的内容。 

分切产品质量检验规范给操作工人做产品质量识别方面的培训，其目的与印刷工序的一样，就是让产品质量问题能被及时的发现以避免更大的损失。因此要对工人进行培训，使其有能力识别以下方面的质量问题：

①分切尺寸、位置是否正确；

②收卷方向和直径是否正确；

③收卷张力是否适当以及收卷质量（端面、接头等）是否达到要求。