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干式复合后成品发涩怎么办?

发布时间:2020/06/11 09:48:53  阅读量:189 次


材料的复合它可分为干式复合和湿式复合,干式复合是使用一种胶粘剂在基材上涂布后,先干燥,挥发去溶剂,提高了胶的粘结力后再同另一种基材进行复合。干式复合后成品发涩的现象很多厂家都曾发生过,是复合后的产品自动包装机运行不畅,或制出的袋子开口困难.


PE膜内的滑爽剂损失量大

干式复合一般采用的是二液反应型胶黏剂,复合后要进行高温固化,以达到最高的复合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化,在一定温度下,爽滑剂会从薄膜内层渗析到表面,然后挥发掉,温度越高,这种变化越大,爽滑剂的损失量就越大,最终会导致产品发涩而不能正常使用。

一般复合膜下机时检测其摩擦系数多数在0.01~0.30,但熟化(50~60℃)3~4天后,摩擦系数可能上升为0.35~0.70,但在30℃下放量一个月后仍可保持在0.3以内,可见温度对摩擦系数的影响。所以,熟化室的温度一定要严格控制在45~55℃之间,不可随意提高;熟化时间也要加以控制。


树脂牌号选择不当

在内层基材较薄如厚度小于30μm时复合膜在熟化之后容易出现开口不良的现象。因为假设熟化过程中单位面积挥发掉的爽滑剂的量是一定的,但由于薄的膜单位面积内含爽滑剂量较少,最后留在表面其润滑作用的就相对比厚的薄膜少。在三层共挤吹膜时可在热封层适当增加爽滑剂的含量,保证复合膜的开口性。

另外,要根据产品的不同用途,选择不同的配料,避免由于树脂牌号选择不当而造成的产品发涩。吹膜级粒子中已经含有开口剂,吹出来的膜就会有良好的开口性;而吹塑级的料是用来生产中空容器的,粒子中不含有任何开口剂。如果使用吹塑级的LDPE来吹膜,由于原料粒子中没有开口剂,为此就很难开口。如果购买别人的吹塑膜,则也有可能使用的是回收LDPE粒子,回收率很可能是各种各样的料都有,当然开口剂在其中的含量很少,开口性自然也就较差。


残留溶剂过多

溶剂对聚烯烃有溶胀作用,表面的黏性增加,刚制袋生产出来的袋子较难开口,但一经开口袋内通入空气后,内层膜之间还是有较好的爽滑性的。

收卷张力过紧有时会出现这样的情况,同一卷膜制袋,面层的开口性良好,而靠近芯底的部分开口性。这是收卷张力不同造成的。

总的来说,从发涩的问题上我们应该进行分析并找到有效的对策,从复合工艺上来讲应该做到:

 

1、降低热辊复合温度,一般在35~40℃之间;

2、降低产品收卷压力;

3、在不影响质量的前提下建议采用室温自然熟化,即不进入固化室;

4、熟化后的产品不立即进行制袋,建议先放置10h或者更长时间再进行后加工。

 

 





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