分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法

       分析制袋常见的四种品质不好现象及解决方法。

       一、尺寸误差。

       产生原因：

       1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。

       2、电眼跟踪不准。

       3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。

       4、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。

       解决方法：

       1、调整定长系统。

       2、调整电眼工作状态。

       3、检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。

       4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合包膜摩擦系数是否适当。

       5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。

       6、减少制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。

       7、调整走膜橡胶辊压力，气缸压力和各部分张力。

       二、封面有花斑、气泡，是指封口表面不平整。

       产生原因：

       1、在含有尼龙薄膜等吸湿性的材质结构上进行热封时，吸湿性薄膜吸湿就会产生气泡。

       2、热封刀或热封硅胶垫不平。

       3、高温布脏污。

       4、热封压力不足。

       5、使用单组分黏合剂，如氯丁橡胶黏合剂，在热封制袋时。热封面很容易出现凹凸不平的小坑。

       解决方法：

       1、对原材料和半成品妥善保管，以免其吸湿。

       2、检查或调整热封刀和热封硅胶垫。

       3、清洁或替换高温布。

       4、替换黏合剂。

       三、上下片对不准，是指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。

       产生原因：

       1、复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。

       2、双浮动辊张力太小。

       3、有些辊转动不平稳。

       解决方法：

       1、调整双浮动辊张力。

       2、检查并调整有关导辊。

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