水 性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。水性油墨摆脱了有机溶剂，改善了工作环境，消除了溶剂型油墨中的有毒有害物质，消除了被包装商品的污 染，应用于轮转凹版印刷机在经过电晕处理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、药品包装袋、饮料袋等包装印刷产品。适应印速50-250米/分， 适应低中高速印刷，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印版、操作简便、印后附着力好、抗水性强等特点，干燥速度能够适应印刷厂 的需要，四色套印和专色印均可。

水性油墨的四大优势 

1.不污染大气环境 

voc(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中，还是被用于印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(voc)， 这是其它油墨所无法比拟的。

对 于低浓度VOC的处理，除了极少数包装印刷厂采用如活性炭吸附方式处理，但投资大，需200万元以上，运营维护成本高，回收后的溶剂含水高，无法使用和处 理。大多数企业都选择直接排入大气。不仅如此，在印刷过程中，溶剂型油墨中的有机溶剂几乎完全被干燥而快速挥发出来，除了在印刷机上方的高浓度VOC被采 用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度VOC往往被直接排入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％-35％计 算，其直接排入大气环境的VOC数量相当惊人。而水性油墨恰恰克服了这—缺点。这—独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷包装企业所看好。 

2．减少印刷品表面残留毒物 

水性油墨不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。这—特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更体 现了良好的健康安全性。如今人类越来越重视食品安全，对包装材料和包装印刷的有害物质残留量也要求严格，使用水性油墨是一个不错的选择。 

3．减少资源消耗和降低环保成本 

水 性油墨有一个固有的特性一一固含量较高，可以在薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经试验，与溶剂型 油墨相比，水性油墨可减少约10-30％的涂布量。也就是说印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10-30％。

由于印刷时需要经常清洗印版。因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是水。从资源消耗的角度看，水性油墨更加经济，符合当今世界提倡的节约型社会的主题。

4．提高了作业环境的安全性

有机溶剂和溶剂型油墨本身是易燃液体，有机溶剂很容易挥发，在空气中会形成爆炸性混合气体，达到爆炸极限浓度后遇到火星即会发生爆炸。因此，溶剂型油墨在其生产制造过程中和印刷时都相当危险。

按 照中国目前的法规，溶剂型油墨的生产属于危险化学品生产。必须具备完善的危险化学品的生产和管理条件，才能取得生产的许可证。有机溶剂特有的毒性对于生产 作业人员的健康极为不利，国家卫生监督行政部门将此类作业定义为职业危害性作业。同时，对作业现场空气中的VOC浓度有严格规定，作业人员须定期做职业健 康体检，以保障接触操作人员的健康。使用水性油墨印刷可有效解决这—问题，大大提高操作工人作业环境的安全性。

水性油墨是目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

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