工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。

对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。

工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性，确认基材、油墨和胶粘剂等的匹配性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的工艺方案或标准。

简单地说，工艺试验就是要解决三个问题：1）能否复合？ 2）复合后能否合用？ 3）如何确定批量生产的工艺条件？

无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容：

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印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测

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检 测目的：此项检验是无溶剂复合工艺试验的第一项内容，其目的是确保油墨和胶水不发生互溶，这是复合生产能正常进行的首要条件。现在无溶剂胶水基本为聚氨酯 类，少数油墨溶剂（如已知少数丙烯酸连接料油墨）会与胶水之间发生反应而出现互溶情况（有时称之为渗透）。一旦出现这种情况，就会破坏原有的印刷图案，影 响外观。所有复合结构都应进行此项检测。

检测方法：将待复合的基材（含印刷膜）和胶水上机进行少量低速复合即可。通常复合长度只需几十米，复合后短时间（几十分钟内）就可以发现是否相容。

问题处置：当出现互溶现象时，必须调整印刷油墨和溶剂的类型。有时互溶现象比较轻微，要注意观察，并不要轻易进行批量生产。

二、外观质量检测

检测目的：检测复合膜的透明度，并观察是否出现橘皮、晶点、白点、气泡、透铝、隧道等缺陷，同时还要判断复合膜的挺度、柔软性等情况。所有复合结构都要进行此项检测。

检测方法：实际生产中主要通过目测或手感来判断。

问题处置：一旦出现上述缺陷情况，要依据基材、印刷图案、复合结构等因素分别针对性解决。

三、复合牢度(剥离力)检测。

检测目的：检测复合牢度旨在确定复合膜是否满足最基本的性能要求。所有复合结构都要进行此项检测。

检测方法：取小样按照GB/T8808-1988或其更新标准的要求进行剥离力试验。对一些要求不是非常严格的产品，可通过手工剥离进行判断。

问题处置：当剥离力不能满足使用要求时，可视情况分别通过调整胶水混配比、更换胶水牌号、增加电晕、或更换基材等方法来解决。

四、摩擦系数检测

检测目的：此项主要检测复合膜制袋或填充封口的可操作性。在一些无溶剂复合产品中，特别是PE复合结构（如内层复合材料较薄时），时常出现摩擦系数增大的情况，影响制袋和填封时的开口性。复合后摩擦系数也有降低的情况发生。这一点与干式复合有较大差异。

检测方法：按国家相关标准检测。

问题处置：当摩擦系数改变过大时，可以视情况通过如下方法解决：减少上胶量、降低熟化温度、调整收卷压力或锥度、更换胶水牌号、调整PE膜爽滑剂比例等。

五、镀铝转移检测

检测目的：此项检测适合于镀铝膜复合结构，其实它是复合牢度的一项辅助检测。之所以单独提出是因为镀铝膜使用广泛，且复合牢度在很大程度上取决于镀铝转移状况。 

检测方法：一般都采用手工剥离。

问题处置：当镀铝过度转移时，可视情况采取调整混配比、更换胶水品牌、适当降低熟化温度、更换镀铝膜等方法来解决。

六、其它使用性能检测。

主要包括：热合强度检测。耐介质性能检测。耐高温蒸煮性能检测。跌落试验等。

这些性能指标检测方法可参照相应的行业或国家标准执行，方法与干式复合大同小异，在此不再赘述。

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