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【摘要】客户要是老抱怨质量问题，你是不是很头疼？但客户要是突然不抱怨了，转头别人环保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位业内资深专家说，掌握下面这些关键点，保证你的客户“死心塌地”不变心！还不快来学学！

【正文】

第一步：制定生产质量关键控制点

1、营销过程造成的质量损失

关 键 点：生产过程中如果了解顾客要求，往往会造成质量损失。因此，要讲将这些问题列出来，进行外部源头控制。

操作步骤：营销人员在与顾客沟通时，要全面了解顾客的产品特性、包装质量要求与包装过程等要求，并进行文字记录，在生产任务下达时制定顾客要求附页，这样工艺技术部门才可以对材料、结构等方面进行审核，从而有效防止质量问题发生。

2、生产过程造成的质量损失

关键点：印刷—复合—分切—制袋时，有时会产生大量损耗。根据原因找出关键控制点，制定关键控制点的操作和检验标准才能从源头解决问题。

操作步骤：在生产时，实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系，从而可以有效控制溶剂残留和其他质量问题发生。

第二步：首件确认和每卷签样制度

关 键 点：根据生产工艺过程按工艺工序进行首件确认，并对每次下卷半成品或制袋成品进行质量控制。

操作步骤：制作首件确认项目表单，并按照项目逐项进行。每次下卷均需要取样找问题，针对问题进行改进。

举例说明：例如印刷，用废料打样，先审核颜色，在颜色准确的情况下，换正料印刷5OOm后换卷取样做首件确认，再次检查颜色、文字、图案、尺寸、整体印刷效果、溶剂残留等其他质量问题。有问题及时改进，没有问题再大批量生产，在这个过程中，每一卷料在下卷时均需要取样审核质量，也需要实行机长自检、车间主任监督和质量巡检组成的三层质量把关体系，从而可以有效控制质量问题发生。就算有质量问题，损失的金额也不会很大，不至于半批或整批报废。

第三步：生产过程物料平衡和可追溯性

关 键 点：保持生产过程的物料在受控状态，投入物料等于成品或半产品。

操作步骤：要按订单管理，按订单领料，按订单安排生产落实到机台、人。操作步骤：各生产环节在生产时，每次下卷均需要记录卷号、重量和长度、时间、操作者，再将当班领用物料、生产产量、废料填入物料平衡表，保持各个环节物料的平衡和过程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同时也做到了产品的可追溯性。

第四步：根据问题点进行培训

关键点：根据上面三步中存在的问题进行培训。改善生产操作人员的业绩，从而稳定持续的生产过程就形成了。

 江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。

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