【摘要】蒸煮袋蒸煮后里层的原因主要有四个，基材原因，油墨和胶水原因，油墨、胶水、基材配伍性不符原因，熟化时间和上胶量控制原因。

【正文】

原因一：印刷基材

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等，这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度；

2、在高温蒸煮过程中，基材会发生不同程度的收缩，如果基材电晕处理达不到预期效果，复合强度低，复合袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩，造成高温蒸煮后袋子有比较严重的离层现象。一般情况下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面张力要达到50mN/m,RCPP要达到40~42mN/m；

3、基材内的某些添加剂在高温时加快游离到表面，可能造成附着力的下降。如塑料薄膜中添加的开口剂、爽滑剂、抗静电剂等。

原因二：蒸煮类油墨、胶水

1、蒸煮袋用的油墨或胶水一般为双组份聚氨酯树脂类型的，油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性，高温提供了油墨胶水的反应特性，如果油墨、胶水的耐温性不够，则在高温下发生水解造成复合强度下降；

2、就聚氨酯树脂体系特性而言，树脂中的氨基、酯基有极强的极性，在湿热条件下易受到湿气的进攻发生水解，聚氨酯树脂与基材表面的氨键易受到破坏，从而使粘结强度降低，甚至会出现胶黏层脱落。目前，蒸煮袋所用的油墨、胶水都是经过树脂改性或采用添加剂来提高油墨、胶水的附着力和耐热性的。

原因三：油墨、胶水、基材配伍性不符

复合包装袋的制作是各种材料各种性能叠加的过程，因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性。根据黏结理论可以知道，当胶黏剂与被黏物表面张力相等且极性相同时，界面张力最小，黏附强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及基材表面的状况就可能随不同厂家的产品而异，各种表面的基团能否很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键，决定了各种表面是否具有良好的附着力，因而，在制作蒸煮袋时要充分考虑油墨、胶水的树脂类型，避免因为油墨、胶水、基材的不兼容造成蒸煮袋整体性能的不良。

原因四：熟化时间和上胶量的控制

1、一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/㎡以上；

2、熟化时间是影响复合强度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化时间一般都要达到72h以上，有时虽然达不到这个时间，剥开袋子后胶黏层也干燥完毕，似乎熟化已经完全，但是在实际高温处理过程中，由于其内部仍存在残留应力，还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远，且在后续制袋过程中，容易产生受热隔离层现象。

因而，在高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快，应以蒸煮袋的质量为重，严格按照工艺要求生产。

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