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反粘现象在高温，特别是湿度大的时间段内容易发生。究其原因，往往是环境、油墨、溶剂、薄膜、印刷工艺一系列因素综合作用的结果，要很好地解决反粘现象，必须是针对具体的情况分析，从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。下面从油墨的角度分析反粘现象的原因及措施。

聚氨酯油墨墨层“表干”易引发反粘

大量的实践经验表明，聚氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象居多，要解决此现象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。当油墨转移到薄膜时，溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层，也就不易产生“表干”现象。在调整好溶剂的配比及油墨粘度后，尚有以下几点需要我们操作人员注意。

避免墨层“表干”的措施

第一，烘道的温度和风量

温度与风量应当是比例平衡的。温度高则风量相对大，光有温度或光有风能均易引发“表干”，维持适当高的温度和足够的风量，才可以彻底地干燥墨层。

第二，印刷膜的冷却

当薄膜印刷完最后一个颜色后，需要经过适当的冷却，再收卷。过多的余热存在于印刷膜中，有可能造成油墨层的软化现象而加剧反粘。

第三，收卷张力和膜卷直径

聚氨酯油墨的连接料与PET膜的分子结构相近，油墨对PET膜的亲和性特别好，PET膜为刚性膜，隔气性能佳。即便是印刷墨层中极少量的溶剂残留也可能引发墨层与背面膜产生附着效果，因此，实际应用中，PET膜比NY膜更容易出现反粘现象。收卷张力要保证膜卷不松动的情况下，尽可能小，同时，卷径小也保证了内径部位的膜紧固力不大。

反粘现象造成的危害是巨大的，不少彩印厂家也可能或多或少遇到过类似的问题，因此，也积累了相当丰富的处理经验。上文，主要从油墨性能特性出发分析了产生反帖的因素并提出建议，期望可以为彩印厂的朋友们提供一点帮助，同时，更殷切的希望可以得到更多的指点建议，促进我们彩印行业技术水平的提高。

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