印刷设备不“给力”，如何改善？

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对于彩印厂来讲，凹版印刷作为主要的加工过程，其生产过程中肯定涉及印刷设备，印刷基材等。可以说，凹版印刷设备的技术水平直接决定印刷过程的生产成本。

“不断提升设备技术，节约无效生产”

关于如何改善机器设备，使之更好地适应生产过程，最终达到降低生产成本的目的？我们特地咨询了多为行业人士，根据他们的生产经验，现总结如下。

第一，换版过程。凹版印刷设备在更换印版过程的成本主要在于人工成本和时间成本的浪费，油墨成本和溶剂成本的较少量浪费。

改进设备需要相应技术的改进，设备的快速清洗换版技术是减少浪费的主要手段。该项技术开发的主要目标在于在线清洗版辊墨槽并回收残墨，同时版辊、墨车、压印胶辊可快速更换，

第二，印刷起印或者打样。在该过程中大多生产厂家需要消耗大约一千米的原材料，这中间包含印刷基材浪费，油墨溶剂浪费，能源人工浪费，设备有效生产时间浪费等。

采用电子轴凹版印刷机代替传统的印刷机，省去原始的设备完全依靠设备操作人员的眼睛和双手不断的调整而造成起印打样过程浪费且效率低下。

第三，接换卷过程。一般自动换卷过程首先要进行新卷的卷径自动测量，也有部分厂商为手动输入。在卷径运算控制过程中，如果算法不够完善会导致当卷径检测不够准确或者输入数值与实际卷径有误差时张力失控，其表现为张力摆辊长时间不能回到中位或者直接拉断材料。

也有另外一种情况，当设备的放卷电机功率设计不够或者放卷减速比设计过小的情况下，也会导致换卷张力波动且长时间不能稳定。此类问题均属于设备稳定性问题，改善以上问题会降低印刷过程中的接料损耗。

第四，能耗成本，溶剂成本以及环保成本。凹版印刷过程中由于目前均采用有机溶剂作为固化物的转移载体，所以溶剂的消耗成为正常印刷过程的主要成本构成部分。溶剂的挥发不仅浪费的是溶剂，还有溶剂蒸汽中含有大量的气化潜热。同时因为环保问题日益尖锐，要完成印刷势必需要包含环保成本。因此解决印刷过程中成本节约还需要从溶剂回收以及热能回收、减少环保成本。

有部分印刷企业采用活性炭吸附方法，解决溶剂回收以及环保问题，但是能耗问题并没有解决。目前如果需要全面解决该部分成本节约，比较可行的方法是采用分子筛技术以及热泵技术，在该项技术中利用分子筛过滤含有溶剂蒸汽的废热空气，先将废热空气中的水进行过滤并进一步浓缩溶剂蒸汽，同时通过热泵将废热回送给烘箱，将浓缩后的含有溶剂的空气进行冷凝回收。在该过程中应用多项新技术，其单从节约印刷生产成本方面效益可观，直接增加经营利润，预计该项技术的发展将直接推动印刷包装企业快速发展。

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