在软包装印刷中，经常会出现印刷品反面粘连的现象，即印刷品在进入下一道工序（表印产品通常是分切工序；里印产品通常是复合工序）时，印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面，图案及文字破坏，这种现象称为粘连。

印 刷品反面粘连是软包装印刷中最致命的质量问题，会导致产品报废，并带来重大损失。在高温季节，反面粘连更容易发生，但造成反面粘连的原因是多方面的，高温 并不是惟一的原因。因此，在实际生产中，我们应该从多方面进行考虑和分析，结合具体情况找出根本原因，这样才能避免此类故障的发生，保证生产顺利进行，减 少不必要的经济损失。

笔者将从以下几方面分析造成软包装印刷品反面粘连的原因及预防措施。

１、 油墨选用不当。一些印刷厂往往只注重油墨的价格，为降低成本盲目选择低价油墨，而疏忽了油墨的印刷适性。如果所使用的油墨印刷适性较差，往往会使油墨附着 力差或者干燥不良，导致收卷后油墨自然脱落或引起印刷品反面粘连。因此，在选择油墨时要注意油墨的使用说明，确保所选用油墨的性能符合印刷要求。另外，在 印刷时还要检测油墨的附着力，保证达到要求后才能批量印刷。

２、 油墨干燥不良。这是引起印刷品反面粘连的原因之一，且现象较为明显。油墨干燥不良主要包括两方面：一是油墨的干燥速度太慢；二是油墨假干，即油墨表面已 干，但油墨内部还未能彻底干燥。塑料软包装印刷一般采用的是挥发干燥型油墨，通过溶剂挥发来实现油墨干燥，因此，溶剂挥发速度的快慢是决定墨层干燥情况及 影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发越慢，印刷品的层次再现性越好，色泽愈鲜艳、美观，但容易发生粘连；溶剂的挥发速度快，油墨容易干燥，但挥发过快，印刷 品就会产生发白等现象。因此，选择适当挥发速度的溶剂是塑料软包装印刷的关键。常用溶剂的挥发速度如下：

对 印刷品进行干燥分析鉴别时可用手触摸油墨部位，若印迹未干，则说明油墨干燥速度太慢，可更换挥发速度较快的稀释溶剂来调节油墨，并通过提高热风温度以及加 大热风量来加快油墨的干燥。如油墨的表面已干但干燥不彻底，则表明属于油墨假干现象，必须调整溶剂配比，减少快干溶剂的含量，适当增加干燥速度较慢的溶剂 的含量，同时提高热风温度以及增大热风量，确保印刷品上的墨层彻底干燥。

３、 溶剂残留。溶剂残留是造成印刷品反面粘连的另一原因，印刷厂对此也比较难预防。鉴别时，可以用双手掌心紧压印刷品中较大面积的油墨部分，数分钟后如果发现 印刷品有粘手的现象，即表明有残留溶剂。溶剂残留主要是由于印刷时油墨溶剂中真、假溶剂的配比不恰当，溶剂的纯度不足所致。印刷厂应该选用纯度高的溶剂来 调配油墨稀释剂，并与油墨生产厂家联系，索取油墨稀释溶剂的配比值，确保溶剂彻底挥发，避免溶剂残留引起印刷品反面粘连。

４、薄膜带静电。在收卷处可用手触摸薄膜的印刷表面，检查薄膜是否带静电。若薄膜带静电，则需要检查印刷机的地线，确保地线接通，避免由于静电的影响而使油墨发生转移，引起印刷品反面粘连。

５、 收卷张力过大。印刷品的收卷张力过大，造成油墨部分紧压，引起油墨变形从而产生粘连。鉴别时，主要看收卷时薄膜是否被拉得过紧，收卷张力是否过大，薄膜是 否发生变形。一旦发现这种现象，可以适当减小收卷张力，避免印刷品收卷过紧。同时还要注意，印刷品收卷后应该竖放，而不应横放，以免印刷部分受压，造成局 部压力过大，引起部分印刷品反面粘连。

６、 收卷温度过高。印刷品在收卷前，应确保其恢复到常温状态，因为如果收卷温度过高，收卷后印刷品仍存在余热，则会导致油墨软化造成印刷品反面粘连现象。鉴别 时主要是检查薄膜收卷时的温度是否降至常温，若薄膜收卷时温度还较高，则可利用印刷机的干燥系统对薄膜吹冷风，直到薄膜恢复到常温状态后再收卷。

软包装印刷是一个系统工程，涉及的材料及影响因素特别多。在实际生产中，印刷厂只有选用合适的油墨、调节好油墨的干燥速度，控制好印刷机的印刷速度、热风量、干燥温度等条件，才能避免发生印刷品反面粘连故障，生产出高质量的包装产品。

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