近 来，在复合好的料中时常发现铝箔有纵向裂纹出现。通过对有此现象产品的仔细观察后发现以下几点：1.裂纹只在铝箔上形成，都为纵向，长度较长；2.都出现 在离卷芯一米至十几米处，重约1kg左右的料之间，但卷芯至一米左右处无此现象；3.只在料的边上形成，且南、北方向不固定。

根 据上述现象，可以得到一个结论：只有针对铝箔施以一个横向的拉力，并促使其产生局部横向位移，才能在铝箔上形成纵向裂纹。那么，是否在复合前铝箔应有裂纹 呢？或者，在头道复合时，人为造成铝箔纵向裂纹呢？但是，由于每次问题都有规律地出在卷芯即每卷开头处，这样就可以否定这些设想，进一步推断问题是在二道 复合开始时产生的。但机器和人为赋予的力只能形成纵向的拉力，无法造成铝箔的纵向裂纹。横向拉力从何而来？

由 于二道复合是由三层料进行复合，在料与热鼓接触时，料的温度升高，离开热鼓后温度下降。根据物质热胀冷缩的特性，三层材料开始收缩，因为各自的收缩系数不 同，从而产生三者之间的相对位移。由于铝箔与聚乙烯刚刚复合，胶水尚未固化，二者之间复合不牢固，铝箔与聚乙烯可以进行自由位移。而头道复合好的聚酯与铝 箔在经过一段时间的自然固化后，再与聚乙烯复合。如果聚酯与铝箔这时已经完全复合牢固，铝箔也无法产生位移；如果二者之间尚未复牢，则铝箔可进行自由位 移；只有在二者复合的牢度不均匀的情况下，一部分铝箔的位移受阻，即收缩受阻，形成横向的拉力。当拉力大于铝箔的抗拉强度时，铝箔开裂。

一、为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现，而卷芯没有？

换 料时必须停机，造成热鼓停转，后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度，热鼓的温度升高，开机后，此段料的温差最大，收缩产生位移量也最大。同时，开机后，卷 芯处收卷张力又最大，造成铝箔相对位移受阻的趋势最大，导致铝箔纵裂。十几米后，由于后面的冷料不断跟进，平衡了热鼓温度，温差逐步减少，故无裂纹出现出 现。

卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部，收卷张力较小，温差最小，带料过来后重新起卷的，这段料实际处于自由收缩状态，所以在没有铝箔纵裂现象。

二、为什么裂纹只出现在料的边上，并且方向不固定？

从 上面分析的结果可以看到，聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡，聚酯上的胶南、北 两边厚薄不均匀，在经过一段时间的自然固化后，胶厚的一边没能及时固化，致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移，形成裂纹。

三、为什么以前复合时没有裂纹？

原因是这一批铝箔的横向延伸率低。

综上所述，可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象：

1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔（这一点较难控制）；

2.聚酯与铝箔要完全复合牢固；

1）复合头道的，适当掺加固化剂；2）复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化；3）压胶要均匀，并且在能复牢的前提下，上胶涂层尽量要薄。

3.复合二道时：

1）热鼓温度适当下降；2）缩短换料周期，减少热鼓停转时间；3）以卷芯不起为前提，适当减少收卷张力，特别是初始张力。

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