操作过程中胶液变浊发白

使 用的溶剂中含有水、醇酸或氨等杂质，须仔细检查原材料质量。另外，当高温多雨时，由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊变冷，让空气中的水分在导辊表面凝结成水 滴，再沿着基膜回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。这就要对导辊经常揩拭，除去水滴，防止冷凝水的侵入。

基膜的表面处理

从处理效果上看，是薄膜刚吹塑出来或流延出来时，趁热进行处理较好。若冷却后再处理，用同样的功率，其效果就差。若要达到同样的效果，则要增加功率或放慢薄膜运行的速度，生产率就低了。

从经验上看，处理后若绕过很多金属托辊，然后再收卷的话，表面张力会有一些降低，接触的金属托辊越多，也下降得越多。所以，应尽量减少金属托辊，或用橡胶辊代替金属辊。

表 面处理后的表面张力有一个时效问题，当刚刚处理好的时，能达到40或42Mn/m，但过了几天以后，再去检测时，它会下降到39mN/m左右，再过一、二 个星期，又会降一些，因此，加工好的薄膜最好在10天以内用完，保存期超过一个月时，表面张力会下降到38mN/m左右，在粘接、印刷方面，就不太理想。

常 常发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀，有些地方低有些地方高，有时会发现一段高一段低，甚至一段的表面张力好像没有处理一样，粘接牢度和印刷牢度 都非常差。这是由于电压不稳定或临时停电，无电火花发生，停止了处理的故障造成的。因为电火花发生器是高压放电装置，若所用的电压不稳定，有时高有时低则 电火花的强度也跟着发生波动，会时高时低，甚至断断续续，表面张力也就不均匀，有高有低。为了解决这个问题，就要使电源电压稳定，最好是加装一个稳压电 源。

另 一种情况是当用检测笔（液）去测量处理过的膜时，会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高，半边低，这是由于电火花发生器（刀或丝）与被处理 的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染，造成集中放电，局部特别强，别的地方就偏弱，从纵向看就有条状不均匀现象。所以在开机之前，要校准发生器与膜 之间的平行性以及相互间的距离，不要一边近另一边远。另外，要清除粘附在发生器（刀或丝）上的灰尘，以便让它均匀放电。

一 般情况下，表面张力高，印刷和粘接牢度都好，但也不是越高越好，到一定程度就可以了，若确实太高，反而不利，据资料报道，对聚烯烃来说，表面张力提高到 48mN/m以前，粘接牢度是与表面张力的高低成正比的，但超过48mN/m后，粘接牢度反面下降了。因此，建议不要超过这个数值。从实际经验与条件的许 可情况来看，表面张力维持在40～44mN/m就足够了，要求低一点的话38～40mN/m也可以。

为 什么电晕处理到表面张力超过48mN/m后，粘接牢度反而会下降呢？可能是由于处理得太厉害后，聚烯烃表面层分子的降解，使其本身强度下降所致。虽然表面 一层与胶粘剂粘得很牢，但当测剥离强度时，被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位，并不是胶粘剂与聚烯烃之间的强度。

关于复合物的透明度问题

许多包装要求具有高透明度，使用大面积的空白基膜去复合，但有时会出现透明度不良，其原因如下。

⑴胶粘剂本身颜色太深，深黄色，黄红色，有时甚至酱油汤那样的暗红色，留在胶膜上也是相应的颜色。因此，在要求高透明度的场合下，要选用微黄色，甚至无色的胶粘剂。

⑵ 胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境中的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在二片基膜中间，有许多小点，造成 不透明。这就要将胶液用180目的金属丝网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间的清洁卫生，地面要光洁，不毛燥，无浮尘，空气中的灰尘要少，烘道 的进风口可用高目数的过滤网或其它过滤材料清除热风中的尘埃。

⑶基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，要收缩，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，透明度不好，这就要用表面张力大于38mN/m的薄膜，或重新进行处理，合格后再用。

⑷胶粘剂的流动性不足，展平性差。这时要改用流动性好的胶粘剂，或使用一点能提高展平性的溶剂，但要防止残留溶剂太多而出现的异味臭味问题。

⑸上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，须检查上胶量，使其足够且均匀。

⑹胶粘剂胶液本身吸湿，已变浊，有不溶解物。请重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。

⑺ 一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层胶液浓度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面 的溶剂汽化，冲破胶膜，形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈地，也使胶层不均匀，造成不透明。因此烘道温度自入口到出口处，应逐步提高，由低到高，让溶剂 有秩序地，连续地由内部向外部蒸发。

另外，可用不同沸点的溶剂混合起来，在受热蒸发时胶层表面的高沸点溶剂保留较长时间，不致表层结膜结皮。但同样要保证残留溶剂量合格，不存在臭味异味。

⑻复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。所以要经常检查，若有缺陷，那怕是很小，也要换好的。

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