一、臭气产生的原因

一般来说，复合制品臭气产生的原因有两个，一是残留溶剂所产生的臭味；二是聚乙烯树脂产生的臭味。这两种臭味是不同的。

1、残留溶剂产生的臭味

（1） 复合制品印刷油墨使用的溶剂，一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点、有臭味、有毒性的溶剂。油墨中的颜料很细小，力很强，虽然在印刷时已经加热干燥， 但由于时间短、速度快等原因，有时干燥得不彻底，尤其是上墨量较大的印刷品，其残留溶剂更多。若把这些残留溶剂带到复合工序中来，经复合后更难以跑掉，所 以会慢慢地渗透出来。在上述的溶剂中，特别注意要少量使用丁酮，最好是不要使用。因为一般油墨在配制时都加有丁酮，如果开启时再添加，就很容易由于过多添 加丁酮而残留了过多的溶剂，导致臭味更加明显。

（2）复合工序中使用的粘胶剂产生的残留溶剂。

（3）AC剂带来的残留溶剂。

2、树脂产生的臭味

—般从T型模具挤出的聚乙烯，在300℃左右的熔融状态会发生氧化而放出树脂的臭味。

二、残留剂量的测量法

残留溶剂的多少，可以用气相色谱仪测定，也可以用重量法测定。下面介绍一种重量测定法。

从烘道出口取出经烘干又未进行复合的样品，其尺寸为100mm×100mm。立即放到分析天平上称其质量为W1，然后把它放到105℃的恒温烘箱中保持1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再称取质量为W2（此时W2肯定比W1要小一点，这是由于残留溶剂挥发了），然后接下列公式计算：

R=（W1-W2）/（0.10×0.10）

R-残留溶剂量（g/m2）

国内复合干燥后的残留溶剂量控制在5mg/m2以下。

三、消除（减少）臭气的途径

1、 确保产品的干燥质量（包括印刷中的干燥及复合中的干燥）。能否干燥彻底，在印刷中主要与机械设备的干燥能力、车速、上墨量、油墨所使用的溶剂等因素有关， 车速越慢、上墨量越少、溶剂挥发越快，则印刷品的干燥越彻底，反之，则较难干燥彻底。在复合中主要与设备的干燥能力、车速、胶水浓度、上胶量等因素有关， 车速越慢、胶水越稀、上胶量越少，则越易干燥彻底，反之则较难干燥彻底，即使完全干燥了，也只能是消除部分的臭气。

2、要完全消除臭气，不能使用含有毒性、异味、臭味的高沸点油墨、溶剂和胶粘剂，而只能采用沸点低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、异丙醇等无毒、低毒、无异味臭味的溶剂。双组分高性能、万用型的聚氨酯油墨，就不必用芳香烃溶剂，而醇溶性油墨也没有上述缺点。如果油墨、胶水没有问题，残留溶剂量又非常少，就基本不存在臭气了。

3、对于树脂产生的臭气，在可能的情况下，应尽量降低聚乙烯的熔融温度，或缩短从T型模具挤压、到压辊之间的距离，这样就可最大限度地减少臭气了。

最后要注意一点是，有时复合制品包装袋在室温上闻不出有异味、臭味，但当用它包装还带有热量的食品（如刚从加工线上烘烤好的饼干）时，待冷却后再品味该食品时，则再现了强烈的异味、臭味，这是由于残留溶剂过多，而在温度升高时，促使了残留溶剂的渗透、挥发而造成的。

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