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【引言】昨天，“原来，大多数复合问题都是由同一个“凶手”制造的”文章被大家广泛关注。今天接着昨天的内同，继续为大家推出江苏百瑞特化工公司的李工在复合方面的见解。

【正文】

根据有的镀铝膜复合的外观和转移产生的原因，可能有朋友认可小的上胶量会解决镀铝转移问题。但小的上胶量绝对解决不了复合膜的外观问题。因为小的上胶量还不够印刷油墨的吃胶量。特别是多色叠印的大墨量印刷膜。我觉得现在方兴未艾的无溶剂复合给了我们很好的答案。

无 溶剂复合之所以能够用比溶剂型粘合剂低1/3~1/2的涂布量（干基量）复合出合格的产品，不是因为无溶剂粘合剂的流平润湿性和粘接强度比溶剂型粘合剂 好，可能这些性能还低于溶剂型粘合剂。而是因为无溶剂复合机采用了与干复机完全不同的四辊差速的转移涂布上胶方式。使无溶剂粘合剂可以在四辊差速的传递过 程中有一个很好的状态，可以以均匀平整的状态转移到载胶膜上。如果无溶剂复合同样采取现在干复机的上胶方式，那结果一定是可想而知的。同样如果能够把溶剂 型粘合剂的涂布上胶状态也达到无溶剂复合的涂布状态（不一定也采用4辊差速），我想一样可以以无溶剂复合的上胶量，做出很好的复合产品。

总而言之，本人认为：

1、干法复合中的大部分质量问题产生的最终根源是粘合剂在薄膜上的涂布上胶状态不佳。

2、现在干法复合的平均上胶量，至少有1/3是为了弥补最初的涂布上胶状态不佳的缺陷。

3、无论采用何种方法提高干法复合粘合剂的涂胶状态，这部分上胶量是可以省下的，会使复合成本有一个明显的降低，最主要的是可以大幅度的提高复合产品的质量，甚至使某些问题彻底根除。好处N多，就不一一列举了。

影响涂布状态的因素

1、薄膜的表面张力。生产中应注意薄膜的生产日期。储存时间越长，表面张力越低。特别是湿度较大的环境下。

2、粘合剂本身的流平性和润湿性。属于粘合剂的一个内在指标。用户不好鉴别，但很重要。

3、 工作液浓度、粘度、网纹辊线数三者的协调匹配是复合工艺的重要内容之一。虽然不太好掌握，但也应尽可能的掌握常用粘合剂的使用规律。如在所用粘合剂允许使 用的最高工作液浓度下，尽可能使用高网线辊。既可以提高涂布质量，又可以降低成本。现在已有些彩印厂开始使用陶瓷网纹辊和陶瓷螺纹滚。

4、生产中控制溶剂的挥发或及时补充溶剂。以保持工作液的浓度和粘度相对稳定。也就保持了涂布状态和涂布量的稳定。

5、由于复合压辊的硬度、压力决定着涂胶膜和网纹辊的接触面积，也就直接影响了涂布状态的好坏。故应根据各自的设备状况，寻找出最佳状态。

6、将网纹辊改成螺纹滚和匀胶辊的使用会更直观的改变涂布状态。

以上这些都可以改变粘合剂的涂布上胶状态。

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