1 刮墨刀的使用

凹版印刷中，刮墨刀的选用、安装、调整对印刷产品的质量有着重要的影响， 本文就此进行简单的阐述，希望能够对从事凹版印刷的同行有所参考帮助。

1)刮墨刀的选用及安装

高 速凹印机， 一般都选用进口弹性高的钢质刮墨刀，其厚度为0．15mm，安装刮墨刀时，注意刮刀的两边要长于印版10mm 以免印版的油墨飞溅到胶辊上，其步骤与要点如下：在安装刮墨刀时首先要测量刮墨刀刀架的长度， 同时在选择刀架时因注意刀架内侧是否存在有坑凹不平及残留油墨附着的情况， 如存在上述情况的话会直接导致刮墨刀安装好后出现不平整及刀片波浪状的现象，从而带来大量的印刷问题，刀架选择完毕后可根据刮墨刀架的长度选择与其长度相 合适的刮墨刀片，在此因注意刮墨刀的两边要长于印版10～20mm，这样能有效的避免印版在高速运转中印版上的油墨飞溅到压印辊上及纸张上， 当所有准备工作完成后， 首先应当把刮墨刀片装入刀架并使刀片平整，接着上紧刀架中间的螺栓，在上螺栓时要用对称的方式逐个将其上紧， 上螺栓时切记不能一次性把所有螺栓上紧， 而是要对称的方式分多次来完成， 其主要的目的是让刮墨刀片能够在刀架中尽可能的平整，同时在安装完毕后双手将其抬起用目测的方式再次对其进行检验是否平整。检查完毕后在确保无问题的情况 下用砂纸沽少许油将其折叠后在刮刀上进行来回打磨数次， 在磨刀时要把砂纸折叠成V 字型， 但要注意多折叠几层，以免刀片割穿砂纸而伤到手。在生产过程中如刮墨刀安装不平整会导致大量的印刷问题出现，如：因油墨刮不干净产生的拉刀线、及重影的问 题，同时还会出现印刷过程中墨层厚薄不一致的情况，直接影响了印刷品的效果及色相等问题。

2)刮墨刀的调整

生 产过程中刮墨刀的压力、位置、角度对于印刷品的质量效果来说起着至关重要的作用， 在调整刮墨刀时首先将刮墨刀进行固定， 固定好后可根据印版的尺寸大小对刮墨刀进行轴相平行度的调整，然后刮墨刀与印版接触角度可根据印版尺寸大小及所使用油墨种类进行实际调整，在调整刮墨刀时 首先启动供墨系统，让油墨充分附着在印版上时，可调整手柄将刮刀轻轻压在印版上， 观察印版表面油墨量是否均匀，如出现刮刀轻压后印版表面油墨不均匀， 可调整墨槽上使刮刀前后进退的调整螺栓，尽可能使印版表面的油墨刮得较为均匀、对称。然后对刮刀的压力进行适当的调整压力及数值不应过大，如压力过大不仅 会对印版产生损伤同时也会大大缩小刮墨刀的使用寿命，在调节压力时应使压力在一个适中的状态下，这样有利于在遇到问题时可增加刮刀的压力的调整范围， 以便使问题得以解决。

(注： 刮墨刀在使用及调整过程中刮刀的角度、压力、硬度、高度要应该根据不同的印版尺寸大小及不同产品的适应要求来调整，调整的是否恰当到位直接决定着产品质 量、印刷效果的好坏并且能直接有效的防止和杜绝印刷问题的发生。调整得当不仅能减少印版的损伤同时也能延长刮墨刀的使用寿命。)

2 常见的凹印故障及解决的方法

1)产生墨线

① 产生的原因：油墨、印版、刮墨刀是造成印刷墨线的三个主要因素，具体原因如下：

·刮墨刀刀锋利度不够，打磨不到位。

·刮墨刀上架后角度倾斜不够，墨刀压力过小。

·刮墨刀在安装时平整度不好， 有波浪及扭曲的现象。

·印版出厂后由于版面抛光、打磨时不到位，造成印版表面平滑性不好。

·油墨内有墨渣及灰尘和其它异物。

·油墨和溶剂在稀释过程中溶解性不好， 造成油墨颗粒拉墨线。

·印版由于在加工过程中机械加工精度不够，造成印版上机后出现纵向跳动从而导致拉墨线。

② 处理方法：

·使用600号砂纸折叠成V型沾少许机油对刀刃进行打磨。

·调整刮墨刀倾斜角度使其倾斜角度加大，或加大刮墨刀压力．

·重新安装调整刮墨刀，使刮墨刀受力均匀，保证刮刀的平直、平滑性。

·用600号砂纸用水浸泡后对印版来回进行打磨，切记在打磨时图纹部分用力不应过大，用力过大后会导致图纹部分网点损伤， 从而影响印刷效果。

·清洗墨缸、墨槽，过滤油墨。

·对油墨进行充分的浸泡及搅拌。

·检查印版滚筒动平衡、检查印版轴套及齿轮间隙。

2)印刷图案印不实、露底

① 产生的原因：

·压印辊压力不足。

·油墨黏度过低导致油墨的附着力变小，使印品流平不好印品发虚。同时油墨黏度过高， 干燥过快导致堵版及印品边缘发白。

· 因版面过脏导致堵版或印版网点因磨损大使网点深度变浅造成存墨量不足。

⑦ 处理方法：

·增大压印辊的压力。

·根据不同的产品、根据不同的色墨、根据印刷情况， 适当控制油墨黏度， 如黏度过低导致附着力差应适当提高油墨黏度， 油墨黏度过高造成印品表面边缘发白，应适当降低油墨黏度。

·如出现因堵版而产生的印不实问题可用玻璃纤维刷对印版网点内的残留物进行清洗从而提高油墨的转移能力，如因印版网点磨损大造成印不实可适当加大压印辊压力及提升油墨黏度。

3) 印品表面油墨被过纸辊反拉而造成印品掉墨

① 产生的原因：

·烘干燥箱温度设置过低。

·油墨黏度过高转移的油墨过量印品墨层太厚，干燥速度过慢。

·过纸辊表面不平整导致油墨被过纸辊表面反拉。

·水冷辊未能正常工作， 不能使刚从燥箱出来的印品冷却，降低了油墨的附着力。

·压印辊压力调整不当，压力过轻。

② 处理方法：

·燥箱温度应根据机速快慢、版面图案大小、文字多少、墨层厚薄等实际情况进行相应调整， 版面图文部分过大且较深的情况下应适当提高燥箱的干燥温度，图文面积较小且网点较浅的情况可适当按照合理的干燥温度进行设置。

·可在使用油墨中适量加入挥发性快的添加剂，降低油墨的黏度从而提高油墨的干燥速度。

·对不平整的过纸辊用牛皮胶带将其表面进行平整的粘贴，使其表面平滑性加强。

·加大水冷辊的水流量， 适当控制水冷辊的温度， 如温度控制不但会导致因水冷辊发烫使印品表面油墨被粘掉。

·增加压印辊的压力， 从一定程度上增加印品表面油墨的附着力。

4)印品表面出现不规则的缺墨或版面水波纹及花的情况

① 产生的原因：

·墨槽内供墨量不足．

·墨槽高度调整不当。

·油墨气泡过多。

② 处理方法：

·加大油墨墨泵的工作功率，增加出墨量与进墨量。同时注意经常检查在用墨缸内的存墨数量，如油墨数量过少回导致墨泵在正常运行中抽不上墨，从而影响了进墨量。

·根据印版的尺寸大小适当提高墨斗高度使其印版表面附着油墨的面积增大，让其充分的浸泡在墨斗中的油墨内。

· 由于油墨气泡过多， 生产中会出现油墨气泡残留在印版表面， 当其与压印辊接触挤压后气泡暴裂导致印品表面无墨或花的情况， 处理可裹一个与印版长度相等的纸筒，将其塞进墨槽内，位置在印版运转的正面和墨斗的夹角之中，这样可减少油墨的气泡，从而可避免以上的印刷问题。同时也可 适当使用消泡剂。

5) 使用过的印版上机后出现前后套印不正

① 产生的原因：

·图案字体的大小、套印准确与否除与印版有关系外，和压印辊的软硬也有关。

·印刷过程中温湿度控制不当或燥箱温度设置过高， 造成纸张收缩。

·传动齿轮与版轴锁紧不到位，造成墨槽、印版发生移位。

② 处理方法：

·所有色组统一使用硬度一致的压印辊，如不统一会造成各色组印刷图案大小不一， 造成套印不准。

·根据实际的情况合理调控温湿度及燥箱干燥温度。

·检查传动齿轮是否与印版产生移位， 同时加固锁进螺栓。

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