包装之如何控制气候对印品的影响？

   1、选用先进设备
    　设备先进，最好采用比较好的印刷机印刷。如：印刷机速快、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等，能使油墨中的溶剂得到充分挥发。
    　对于小型软包装彩印企业而言，印刷机速慢、干燥系统较差，选择正丁酯溶剂复合熟化后会出现较严重的异味。而大中型企业由于设备优良、干燥系统较好，冷却装置效果好，使用同样溶剂，印刷效果可与苯溶油墨相媲美，甚至更亮，气味小不易残留。
    　2、印刷前期的要求
    　制版方面的要求：尽量减少多色压印，尽量选择线条版，尽量减少色数。另外，制版工艺产生的网穴孔形状、宽度和深度，会对油墨转移效果有着较大的影响，特别是高光的细微层次和淡色调饱和度影响更大。
    　目前，制版厂是根据印刷机的速度和承印材料的性质确定版深及加网线数。所以，有必要给版厂提示所用油墨的性能并包括打样油墨。
    　3、正确选用溶剂
    　确定了油墨种类后，就要正确选用溶剂了。无苯油墨的溶剂为；醇类包括异丙醇、乙醇、无水乙醇等；酯类包括乙脂、正丙脂、丁脂等。无苯油墨在使用溶剂上，特别是在印刷过程中要求更为严格。因为它使用溶剂单一、溶解力差、不易调整挥发速度、油墨转移率低。所以，在选用溶剂上不可选用非标溶剂，一定要选择达国标溶剂。
    　4、印刷过程的要求
    　a、印刷机的速度：在印刷时，机速快油墨转移率高，印刷产品效果好，使用溶剂可选择快干型不易残留。
    　b、油墨的粘度及挥发速度：油墨粘度一般是根据印刷机的速度来调整到工作浓度；挥发速度也是根据印刷机的速度来调整到快干、中干、慢干。
    　c、烘箱温度的要求：烘箱温度的调整是根据承印物来确定的。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右，PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成表干现象，应加大冷风量，防止溶剂残留。
    　5、复合工艺要求
    　控制上胶量，使胶水涂布均匀，加大通风量排出气味；控制烘箱各段温度，一般是70度 、80度 、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。
    　6、固化要求
    　应选择阻隔性比效好內膜，如CPP、 共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气，并留有排气孔，排出固化室中的气味。
   　 7、制袋要求
    　制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷确到室温后，在进行制袋工作。

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