印刷系统主要由供墨部刮刀、印刷版辊、压印辊等部分组成。

供墨部分

根据印刷版辊直径的大小手动调节印刷正面的调节手轮，调节墨盘底座上下移动，以印刷版辊不接触油墨墨盘面。版轴不接触油墨盘边缘为调整极限，版辊在墨盘中的浸入量一般在版辊直径的1/4~1/3为宜。

根据生产量、油墨用量的多少，可以采用气动循环泵供墨的方式，以减轻在生产过程的工作量，提高产品质量的稳定性。操作者根据印刷品在油墨桶回流处或扎在墨盘的进墨管上，以过滤掉油墨中的杂质和油墨墨皮。

搅墨棒一般是用铝合金制成的棒状物，表面有螺旋状的连续突起，即所谓“波纹”、两端有磁性材料，可以吸附在版辊上。印刷时搅墨棒漂浮在油墨一面，版滚转动时，受吸附作用朝反方向转动。转动时，波纹带动表层油墨运动起来，从而把油墨打均匀，避免印产品生相应的质量问题。

刮刀

刮刀在供墨系统中的作用是将印版表面空白部分的油墨刮除，保准个凹版滚筒图像区的精确载墨量、在非图像区保留最少的油墨。这一层极薄的油墨层能在刮刀片与印版滚筒接触面之间起到润滑作用。如果墨层太厚或印刷距离太短，印刷时非图像区就会在印刷品上留下模糊的印迹；如果墨层太薄，刮墨刀片与滚筒之间的磨损会太大，影响印版辊与刮墨刀的使用寿命，不能保证效果。

印刷版辊

凹版印刷用印版的结构由基础钢辊、镍层、铜层、和铬层组成，制作工艺师在钢辊的基础上采用电镀的方式将其他被镀层镀到辊的表面。其中钢辊师整个滚筒的基础和载体；镍层师结合层，能使铜层与钢辊之间牢固地结合在一起，不至于在制版印刷的过程中脱落；铜层师滚筒最重要的部分，所有的雕刻操作说明即制版过程都是在铜层中进行的；铬层是保护层，由于金属铜材质较软，而凹版滚筒在印刷的过程中药经受不锈刮刀的刮磨，因此只有足够的硬度才能保证版滚筒耐印力达到要求，所以，在完成制版之后，要在整个滚筒的表面镀一层铬。

印刷中网点的微观变化在宏观上改变着图像的阶调层次。所以说，网点是印刷中最小的、也是最基本的印刷感知单位。凹版上是以图像或线画的墨层厚薄来表示图像层次的。凹版上印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚；而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄；墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。凹版印刷中凹印版上存在网墙，印刷上网墙的存在主要有两个作用：一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴之间油墨的相互流动。

压印辊

在压印辊的作用下，产生适量的变形，使承印物与油墨有充分接触的机会，同时，由于网点内的油墨离开刮墨刀位置到压印点的距离内，表层溶剂油部分已挥发，因而对承印物的润湿黏着性有所下降，在压印时网点内的新鲜油墨可以从网点的边缘溢出，并与基材黏附，从而实现油墨转移。此对浅网的油墨转移有特别的意义，这也是在一定程度内增加印刷压力可以提高油墨转移率的原因。压印辊表面压印橡胶，一般有氯丁橡胶和丁氰橡胶两种。