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【摘要】行业资深人士结合自身实践经验，总结归纳了无溶剂复合生产中值得注意的一些操作细节，并把它们编成了容易记忆的口诀，背下来，把无溶剂复合做到最好！

【正文】

胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢；

冬天时，室温低，别忘预热混合胶；

A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量；

胶桶中，湿度值，太大太小都不好；

计量间隙要准确，钢辊温度应合理；

收卷温度控制好，卷芯粘边杜绝了；

以上要点记心中，无溶剂复合能做好！

一、胶黏剂，和油墨，匹配测试要记牢

在正式生产前，应对含颜料成分的油墨（如透明黄、桃红等颜色的油墨）与无溶剂胶黏剂进行有针对性的相容性测试。

我们知道，无溶剂胶黏剂的分子量较小，其表面具有极强的渗透能力，对油墨的混溶能力主要表现在低分子量熟化阶段，一般判断油墨是否会与无溶剂胶黏剂发生混溶现象，需要待无溶剂复合制品熟化4个小时后再进行判断。

另 外，我们还可以模拟实际复合过程来判断油墨与无溶剂胶黏剂是否会出现混溶现象，具体方法为：采用A/B混合胶，将印刷薄膜与光膜（或镀铝膜）压实贴合，然 后将贴合在一起的薄膜放入烘箱中熟化一段时间，观察印刷图文边缘是否出现不清晰的现象，若不清晰，则表明发生了混溶现象。

二、冬天时，室温低，别忘预热混合胶

在冬季室温较低的情况下，应事先将A/B混合胶放入熟化室进行预热，预热温度一般在45℃左右，这样将A/B混合胶倒入胶桶时，就不会因温差过大而使胶桶中的A/B混合胶产生温度波动。但是，A/B混合胶不能长时间放置在熟化室，否则可能会引起其中的消泡剂成分失效。

三、A、B胶，混配比，要等温度稳定再计量

计 量泵以体积来计量胶黏剂的混配比，当温度变化时，胶液密度也会随之变化，由于A、B两种组分的胶黏剂密度不同，因此二者的密度随温度变化的比例也不同，这 样就会导致低温时测得的A、B胶混配比与温度上升到正常温度时测得的A、B胶混配比有一定的出入。所以每个工作班组开机前，应待混胶机温度稳定后再计量 A、B胶的混配比。

四、胶桶中，湿度值，太大太小都不好

A胶 的主要成分是-NCO，其易与空气中的水分发生交联反应，一般，如果A胶桶中胶黏剂表面出现结皮现象，则表明A胶表面已发生交联反应。而且，当空气湿度较 大时，胶桶中空气的水分含量也会较高，因此有必要采用干燥剂对胶桶中的空气进行过滤干燥。若干燥剂吸湿变色，则表明其吸湿效率变差，此时应对其重新烘干后 再使用。有些软包装企业采用在A胶桶中充入N2的方法来排除胶桶中的空气，效果也较好。

五、计量间隙要准确

计量间隙在不同计量辊温度下会有所变化，这样就会导致计量不准，而且温差越大，计量间隙偏差越大，甚至还会损伤计量辊表面。

六、钢辊温度应合理

涂 布钢辊温度与计量辊温度是分别控制的，均可根据胶黏剂的黏度－温度特性进行设置，一般涂布钢辊温度较计量辊温度高约5℃，这样可以进一步降低胶黏剂的黏 度，提高胶黏剂的流平性，从而得到更好的复合外观。另外，还要补偿因涂布基材温度较低而从辊面带走的热量，以保持涂布钢辊表面的实际温度。

七、收卷温度控制好

复合膜收卷后要求其表面保留一定余温，以保持内外熟化效果的一致性。由于无溶剂复合产品收卷直径大、熟化温度（35～40℃）较干式复合低，因此仅靠外部传热不能保证复合膜卷中部的熟化效果。

影 响复合膜卷表面收卷温度的因素及控制方法：①环境温度，无溶剂复合操作环境应恒温恒湿；②基材膜卷温度，由于冬季室温较低，基材膜卷温度也较低，特别是刚 从库房取出放到车间的基材膜卷往往是冰冷的，此时最好先将基材膜卷放在车间回温一下，以提高其温度，然后再使用；③基材预热温度，在冬季室温较低的环境 下，应采用无溶剂复合设备的第二放卷预热辊装置对基材进行预热，以避免复合膜卷表面的收卷温度过低；④复合温度会直接影响复合膜卷表面的收卷温度，操作中 应注意对其进行适当调整，另外，对于抗静电的PE材料，因抗静电剂存在黏性现象，因此在实际生产中还需将复合辊的温度设定得低一些。

八、卷芯粘边杜绝了

导致卷芯粘边现象的主要因素有两个：一是复合对边存在偏差，二是涂布量偏大。由于无溶剂复合设备低速运行（＜50m/min）时，涂布量一般较正常机速时高约0.2～0.3g/m2，因此，当无溶剂复合设备低速运行时，应降低计量辊的速度。

此外，当涂布压辊未压合，而转移胶辊（位于计量辊与涂布钢辊之间）压下时，大量胶液会累积在涂布钢辊表面，这样当涂布压辊压下时，多余的胶液就会向涂布钢辊两侧辅展，从而导致卷芯粘边现象，故在涂布压辊未压合时尽量不要事先压下转移胶辊，避免涂布钢辊表面积胶。

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