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【摘要】将选择好的水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机（常用球磨机，砂磨机）搅拌分散、混合均匀、研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装后，即制成水性油墨。水性凹印油墨与溶剂型油墨有所区别，在使用的过程中主要注意以下几点。

【正文】

1、印刷效果控制

一般水基凹印油墨存在着没有亮光、掉灰和浓度不高等缺点。印刷时多用在里印中，这样可以达到文字清晰、网点完整、发色性强、层次分明的特点。

2、适当浅版化

一方面，水性化体系导致油墨具有牛顿流体的流变特征，传墨量比溶剂型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固体含量高，相同面积干燥墨膜厚度可小一些。因此，对相同表面积的着墨孔，可雕刻的浅些。

3、使用消泡剂

水性油墨呈弱碱性，印刷过程中比溶剂型油墨更容易产生气泡，在印品上出现白点、砂眼等质量故障，因此可加入0.1%左右的消泡剂。

4、干燥温度控制

水性油墨以挥发干燥为主，并配有一定反应干燥，干燥墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。因此，热空气温度控制很重要，温度太低油墨表层干结，但内部干燥不透，套色时出现反粘；温度太高油墨干燥太快，干结油墨无法再溶解于水，清洁困难。

5、不能混用

水性油墨不能与其他溶剂型油墨混用，否则，导致质量问题。

6、PH值的控制

由于醇和胺豆易挥发，因此，油墨的PH值容易发生变化，在印刷过程中要注意经常填加相应的助剂。

水基性油墨与溶剂型油墨的区别在于水基性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，在墨斗中的挥发损失小，对印版不存在溶剂侵蚀问题。此类油墨的最大特点是明显减少了有机挥发物的排放，防止了大气污染，改善印刷作业环境，有利于职工健康。它完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件严格的包装印刷品，但此类油墨的PH值的稳定性、干燥性需要提高，尤其对非吸收性承印材料上的多色印刷存在问题。

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