复合膜不够透明?胶黏剂选择和工艺处理不当是主因
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胶黏剂选择不当
1、胶黏剂本身颜色深;
2、胶黏剂的流动性不足,展平性差,不能在基膜上充分铺展。
工艺上的问题
1、烘道入口温度太高或无温度梯度,入口温度太高,干燥太快,使胶液层表面的溶剂迅速蒸发,表面结皮,然后当热量深入到胶液层内部后,皮膜下面的溶剂气化,冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物,一圈一圈,也使胶层不透明。
2、复合橡胶辊或刮刀有缺陷,某一点压不着,形成空挡,不透明。
3、环境空气中尘埃太多,上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上,复合时夹在两片基膜中间,有许多小点,造成不透明。
4、上胶量不足,有空白处,夹有小空气泡,造成花斑或不透明,应检查上胶量,使其足够且均匀。
5、无展胶辊或展胶辊不清洁。
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