如何正确地控制方底袋生产要点

　　方底袋因其底部为方形而得名，在生活生产中的各行各业都有着大量应用，随着应用领域的扩大，方底袋的衍生产品也越来越多，且大部分都为全新料生产，具有高强度、高阻隔性、无毒、无味、强韧性等特点。与此同时，方底袋的生产质量问题也因其底角成型难度大，底部热封层数多，制袋要求较高而更为常见。
　　众所周知，在软塑包装袋生产工艺过程中，热封制袋工序是极为重要的，也是为包装袋质量最后把关的一道工序，一旦热封制袋时稍有不当，就会前功尽弃，造成浪费，尤其对于制袋工艺要求严格的方底袋而言，这一工序更要严格把关。
　　首先，要严格注意方底袋的热封温度，不同的材料所需要应对的热封温度范围也不一样，而热封温度是影响和控制方底袋热封质量的关键性因素。若印刷基材的耐温性能良好，提高热封温度能提高生产效率；若基材耐温性能差，尽量降低热封温度。热封温度过高时，也会使得热封部位热封材料熔融挤出，降低方底袋的热封强度了。
　　其次，方底袋的热封压力和热封速度也需要严格注意，要根据复合膜的性能、厚度、热封宽度等确定方底袋生产时的热封压力。而热封速度是制袋机生产效率的实际体现，也是影响热封强度和方底袋外观性能的重要因素。
　　此外，在方底袋生产时要良好地控制张力，以保持薄膜的平整，避免方底袋热封部位的收缩和翘曲。而且，热封冷却时要避免水温过高、冷却水循环不畅等会导致冷却不良、热封强度降低的不利因素。

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