对PET12/VMPET12的无溶剂复合外观控制的几点建议！

  PET12/VMPET12的无溶剂复合，该复合结构在全国范围内有厂家用无溶剂复合工艺来生产，属于控制难度相当高的产品，机速只能控制在150m/min以内。 

   无溶剂复合涂胶量大时易产生胶点故障，不能沿用干复的技术思路来衡量，但涂胶厚度又要能填平油墨表面粗糙表面，较好的涂胶均匀性是做好该结构产品的必要条件。

   PET与VMPET都属于阻隔性较好的材料，副反应产生的气体（例如水份与A胶－NCO反应生成的CO2气体），在胶黏剂失去流动性之前要能渗透过包装材料才不致于产生大量白点。而PET是阻隔性很好的材料，如不能有效控制其无溶剂复合后出现的副反应程度，也就不能控制该结构无溶剂复合的外观质量。这些能产生气体的副反应有下列几种情况：

   1.胶黏剂与基材料表面的吸附水份反应。VMPET的铝层是亲水性较强的材料，可能在VMPET的分切环节以及无溶剂复合的放卷过程吸附水分，这就要求：VMPET生产厂家的生产环节较好；无溶剂复合时的环境湿度能控制。

   2.胶黏剂的质量

   事实上B组份是含有水份，如500PPM以内，但这也是副反应产生气体的一个因素。这要考察胶黏剂生产厂家的规模与工艺控制水平。

   3.刚下机一点白点都没有是不可能的，这些白点实质上是空气，空气中是有水份的，会与胶黏剂的A胶反应生成CO2，所以无溶剂复合车间的环境湿度控制至关重要，湿度大会产生白点外观故障。

   对外观的管控方法：

   正常开机过程中用频闪仪观察刚复合膜外观应无白点现象。

   停机或下卷后卷紧部分只允许有轻微白点现象，且无应有明显胶纹现象。停机时观察到的复合外观不等同于正常机速下的复合外观。

   复合膜在固化过程中，卷紧部分不应呈现白点明显增多变大现象，如有则说明复合膜层间有较多副反应发生，严重时熟化不掉。通常无溶剂复合胶黏剂要在2－3小时后才能达到干复下机时的初黏力效果，在2－3小时就能判定是否能断续生产。

  （来源：软包装技术微信公众号）