制袋时热封强度差是什么原因所导致？

制袋时热封强度差原因解析

热封强度差是制袋过程中最常出现的疑难问题。而热封强度差一般受3方面的影响，下面就来详细分析一下。

制袋时热封强度差原因解析：

1、制袋时热封材料的影响：

热封材料的种类不同，热封强度不同，如PP、PE、EVA 热封强度不一致；同种薄膜不同聚合方法的产品，热封强度不同；材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度；热封层不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影响热封强度。薄膜的保存时间过长，析出物增多，经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮，热封面脱层，剥离强度下降。

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2、在制袋之前复合膜加工工艺的影响：

印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当，在制袋高温下，印刷层发生脱层，热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要，黏合剂的配比、黏度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中，加工温度高，材料表面氧化程度大，羧基生成量增加，不利于热封。

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3、制袋工艺的影响

热封后的封边冷却不够，定型不足，不能消除内应力，影响强度及外观，应及时检查，加强冷却水循环系统。热封次数越多，热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比；横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封，要求热封次数至少在两次以上。

制袋时热封强度差原因解析，这样可以帮助我们更好地解决制袋，提高生产量！

（来源：华印软包装微信公众号）