包装印刷中油墨结皮，是怎么造成的？

印刷中油墨放置一段时间会在表面结成一层皮，这层皮会让污版辊，造成印刷不良，结皮的原因是什么呢？又如何去避免这种情况的发生？

有包装行业的人认为是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的；而另一些人则认为是因为油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。

 经验表明，油墨结皮现象一旦出现，软包厂印刷操作工一般采用的处理方法是：

1、不能用干燥过快的油墨；

2、添加中慢干溶剂；

3、更换已变质的油墨，即由流动性差到流动性优良；

4、在墨斗里不停的搅拌；

5、在墨斗上设置一个封闭的顶盖；

6、调节热吹风角度。

一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。