纸铝塑药用复合膜的复合技术
发布时间：2018/05/25 11:04:27 阅读量：3216 次
纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层与塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。下面，我们分析一下纸铝塑药用复合膜的复合技术：
复合技术的选择
在纸铝结构的复合方式上，挤出复合及无溶剂复合具有明显环保优势，而传统的干法复合只能是纸张上胶，同样因为纸张具有很强的吸收性，涂胶后溶剂被大量吸附到纸张内部，很难挥发，而且涂布量较大，可见传统干法复合在纸铝结构上具有明显缺陷。
挤出复合是利用熔融态的树脂，通过热压合将纸张和铝箔粘结在一起，纯LDPE对铝箔的粘结性不足，需要使用EEA、EAA等树脂（共混或共挤复合方式）改善与铝箔的复合牢度。通常最薄的挤出层厚度也较大，成本较高，但挤出PE层柔软性好，热压封合时对铝箔起到了保护作用，不易被压穿压断。
无溶剂复合是相对经济环保的复合方式，操作中要注意以下方面：
1、胶黏剂种类的选择
无溶剂胶分为单组份和双组份。单组份需要水分进行交联固化，纸张中的水份正好是单组份无溶剂胶的固化反应介质，而且单组份胶的分子量较大，涂布冷却后的粘度也较大，相对于双组份无溶剂胶不易被纸张过度吸收而出现缺胶现象，适用于纸铝结构的无溶剂复合。
双组份胶的粘度较低，复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶，而且纸张中的水分会消耗其中固化剂，是产生胶层不干的因素之一。故在纸铝无溶剂复合中都使用单组份无溶剂胶。
2、涂胶膜的选择
纸张涂胶时，由于纸张的纤维毛细孔会吸收较多的液态胶液，严重时会出现表面缺胶脱层现象。通常为弥补被纸张吸收掉的胶量，就要加大涂布量，有时需要达到4gsm以上。
铝箔涂胶时，由于铝箔的厚度多为7μm，放卷、过辊易起皱，对设备的机械精度、张力调节及操作技能都要求更高。由于铝箔涂胶可减少纸张对胶液的吸收量，可相应减少涂布量。
3、涂布量的选择
涂布量不是越大越好，贴合后保留在纸张表面与铝箔界面间的胶层厚度才是有效的涂布量，被吸入到纸张中的胶液对复合牢度没有贡献，而且经过印刷烘干后纸张中的水分也是有限的，涂布量越高，其交联固化也需要更多的游离水分。印刷时的干燥温度高达80℃以上，纸张中的游离水分基本挥发掉了，而熟化过程中交联最薄弱的环节是与铝箔接触的胶黏剂分子，如果涂布量偏大、纸张中水分又很少，那么熟化时能穿透过胶层到达与铝箔界面参与反应的游离水分子则更少了，最终出现交联固化不完全（延长固化时间也没改善），耐热性差，热封脱层现象。
4、无溶剂复合操作中应注意的细节
①纸张涂胶时，不能用重量差法检测涂布量，因为纸张自身的克重偏差过大，导致测量误差。
②纸铝复合时，复合辊的温度应低，以减少胶层的流动性，也就减少了纸张对胶液的吸收量。
③进入贮胶桶中的空气应经过干燥过滤。
④环境相对湿度应小于65%RH。单组份胶涂布温度在80℃以上，与空气中水分的反应活性较高。
⑤纸铝复合后，如是在干法复合机上复合内层，则需纸铝层完全固化后再进行。
5、内层的复合工艺
内层一般复合PE热封材料，可选用单组份或双组份无溶剂胶，由于铝箔与PE表面的吸附水分很少，用单组份无溶剂胶应适当进行加湿处理。
综上所述，对纸铝结构的无溶剂复合，使用单组份无溶剂胶、采用铝箔涂胶的方式，是理想的工艺条件。
