复合过程中的固化不完全现象  (2012-10-07)
关键词: 复合
阅读 (2323) 作者 :安烽 (2) (0)

各厂家提供的双组分聚氨酯胶的固化剂都是过量的,过量部分就用于水份以及游离醇、酸对固化剂的消耗,那么乙酯含水量多大才能适应常用的固化剂配比呢? 这与工作浓度有关。
     例如水份含量1000ppm(0.1%)的醋酸乙酯,一公斤乙酯中仅水分就消耗固化剂32克。如用固含75%的胶粘剂配胶:
     配比20:4:48,工作液浓度25%,合计消耗1.54公斤固化剂;
     配比20:4:27.4,浓度35%,合计消耗0.88公斤固化剂,再加上游离醇、酸的消耗,过量一倍的固化剂配比是够的。
     醋酸乙酯添加量越少越安全,但想用25%浓度还是35%浓度涂布,不是由愿望而是由你的涂布辊决定的。
     1、单组分PET油墨与固化剂反应,导致固化不完全
     PET或NY印刷膜,经常发生透明部分剥离强度可以接受,而油墨部分较差甚至起皱。这类薄膜常用聚氨酯油墨印刷,一般聚氨酯连接料都含羟基等活性基团,当胶粘剂中的固化剂被其他因素消耗至临界状态时,再增加油墨中活性基团的消耗,造成胶粘剂固化不完全。最好的解决方法是托底白墨中加专用的油墨固化剂,不然只能增加胶粘剂中固化剂的量。胶厂提供的主剂和固化剂配比是示意性的,不作技术保证,正确配比要我们根据实际情况做调整。
     “固化不完全”的程度有区别,现象也不一样,有的发粘,有的感觉不出来,但共同的现象是剥离强度不高。我提议到熟化室去作手工剥离强度测试,温度高一点可以发现轻微发粘。
     2、轻微的固化不完全
     有的复合膜在室温下剥一剥好像不粘了,但制袋后热封边蜷曲,产生细小皱纹,这是较轻的“固化不完全”,剥离时要加热复合膜才感觉发粘;冬天生产的包装袋气侯转热了才起皱,也是程度较轻的“固化不完全”;程度更轻的要等水煮才起皱、脱层,如不水煮就算合格产品了。
     更轻微的固化不完全对蒸煮的温度很敏感,有时121 ℃不起皱,升温至125 ℃就不行了。

 

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